4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30Okrągły pręt ze stali stopowej XM

4130 Wprowadzenie stali
Gatunek AISI lub SAE 4130 to stal niskostopowa zawierająca chrom i molibden jako środki wzmacniające. Stal ma dobrą wytrzymałość i ciągliwość, spawalność i skrawalność. Gatunek AISI/SAE 4130 to wszechstronny stop o dobrej odporności na korozję atmosferyczną i rozsądnej wytrzymałości. Pokazuje dobre ogólne kombinacje wytrzymałości, wytrzymałości. i wytrzymałość zmęczeniowa.
Specyfikacja stali AISI 4130 i odpowiednie normy
| Kraj | USA | BS | BS | Japonia |
| Standard | ASTM A29 | EN 10250/EN10083 | BS 970 | JIS G4105 |
| Klas | 4130 | 25CrMo4/1.7218 | 708A25/708M25 | SCM430 |
ASTM 4130 Stale i ich odpowiedniki Skład chemiczny
| Standard | Gatunek | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo |
| ASTM A29 | 4130 | 0.28-0.33 | 0.40-0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15-0.35 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 |
| EN10250 /EN10083 | 25CrMo4/ 1.7218 | 0.22-0.29 | 0.60-0.90 | 0.025 | 0.035 | <> | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
| JIS G4105 | SCM430/ SCM2 | 0.28-0.33 | 0.60-0.85 | 0.030 | 0.030 | 0.15-0.35 | 0.90-1.2 | 0.15-0.30 |
AISI 4130 Właściwości mechaniczne materiałów
| Nieruchomości | Metryczny |
| Wytrzymałość na rozciąganie, ostateczna | 560 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie, plastyczność | 460 MPa |
| Moduł sprężystości | 190-210 GPa |
| Moduł masy (typowy dla stali) | 140 GPa |
| Moduł ścinania (typowy dla stali) | 80 GPa |
| Współczynnik Poissona | 0.27-0.30 |
| Wydłużenie przy zerwaniu (w 50 mm) | 21,50 procent |
| Redukcja powierzchni | 59.6 |
| Twardość, Brinella | 217 |
| Twardość, Knoop (przeliczone z twardości Brinella) | 240 |
| Twardość, Rockwell B (w przeliczeniu na twardość Brinella) | 95 |
| Twardość, Rockwell C (przeliczona z twardości Brinella, wartość poniżej normalnego zakresu HRC, tylko do celów porównawczych.) | 17 |
| Twardość, Vickers (w przeliczeniu na twardość Brinella) | 228 |
| Skrawalność (wyżarzona i ciągniona na zimno. W oparciu o 100% skrawalność stali AISI 1212.) | 70 |
Kucie
Stal typu 4130 powinna być kuta w temperaturze od 2250 do 1750 º F (1230 do 950 º C). Im niższa temperatura wykańczania kucia, tym drobniejszy będzie rozmiar ziarna. W przypadku kucia stopu w zbyt niskiej temperaturze istnieje ryzyko powstania niejednorodnej struktury w niektórych obszarach odkuwki, co wymaga obróbki normalizacyjnej - przed dalszą obróbką cieplną - po kuciu.
Wyżarzanie
Wyżarzanie 4130 odkuwek można przeprowadzić poprzez przeniesienie części bezpośrednio z operacji kucia do pieca utrzymywanego w odpowiedniej temperaturze, około 1575ºF (860º C) w celu wyżarzania, trzymając przez odpowiedni czas, a następnie schłodzić piec . W ten sposób można uzyskać strukturę odpowiednią do obróbki. Zabieg ten najlepiej nadaje się do części o prostych kształtach. Jeśli odkuwka jest taka, że niektóre sekcje (odkuwki) będą wykończone znacznie zimniej niż inne, wówczas nie uzyska się jednolitej struktury i dla najlepszych wyników można zastosować wyżarzanie sferoidyzujące w temperaturze około 1380ºF (750ºC). Można śmiało powiedzieć, że samo doświadczenie zadecyduje o najlepszym rodzaju obróbki wyżarzania, która zostanie zastosowana przed obróbką.
Normalizacja
Proces ten definiuje się jako ogrzewanie stali do temperatury powyżej temperatury przemiany ferrytu w austenit, a następnie schłodzenie w powietrzu do temperatury znacznie niższej od tej temperatury przemiany. Obróbka może być przeprowadzona na produktach kutych lub walcowanych jako obróbka kondycjonująca przed końcową obróbką cieplną. Normalizacja służy również do udoskonalenia struktury odkuwek, które mogły ostygnąć nierównomiernie po operacji kucia. Nominalna temperatura normalizująca dla gatunku 4130 wynosi 1650 ° F (900 ° C), ale doświadczenie produkcyjne może wymagać temperatury 50 ° F (10 ° C) powyżej lub poniżej tej wartości. W rzeczywistości, gdy odkuwki normalizuje się przed, powiedzmy, nawęglaniem lub hartowaniem i odpuszczaniem, stosuje się górny zakres normalizujących temperatur. Gdy normalizacja jest końcową obróbką cieplną, stosuje się niższy zakres temperatur.
Hartowanie
Ta obróbka cieplna powoduje powstawanie martenzytu po hartowaniu, a tym samym duży wzrost twardości i wytrzymałości na rozciąganie wraz z pewną kruchością. Stal powinna być austenityzowana – tj. wszystkie mikroskładniki przekształcone w austenit – w temperaturze od 1500 do 1600ºF (815 do 870ºC). Rzeczywista temperatura austenityzacji jest funkcją składu chemicznego w zakresie analizy, wielkości przekroju i metody chłodzenia. Mniejsze sekcje 4130 mogą być hartowane w oleju, cięższe sekcje w wodzie.
Ruszenie
Odpuszczanie przeprowadza się w celu zmniejszenia naprężeń z procesu hartowania, ale przede wszystkim w celu uzyskania właściwości mechanicznych wymaganych do ostatecznego zastosowania. Rzeczywista temperatura odpuszczania zostanie dobrana tak, aby spełniała wymagane właściwości iw wielu przypadkach będzie to kwestia prób i błędów.
Obrabialność
Stop łatwo poddaje się obróbce mechanicznej. Proste kształty mogą być obrabiane maszynowo po obróbce normalizacyjnej, podczas gdy bardziej złożone kształty będą wymagały wyżarzania. W celu uzyskania optymalnej skrawalności zwykle zaleca się gruboziarnistą strukturę perlityczną z minimalną zawartością ferrytu.
Spawalniczy
Stal AISI 4130 ma również dobrą spawalność, a stop 4130 może być spawany dowolną metodą komercyjną. W niektórych przypadkach materiał może wymagać obróbki cieplnej odprężającej po spawaniu. Zaleca się stosowanie elektrod niskowodorowych wraz z podgrzewaniem wstępnym do temperatury 150 - 260 º C ({{5} º F) w celu utrzymania podczas spawania. Chłodzenie powoli i odprężenie tam, gdzie to możliwe.
Zastosowanie stali 4130
Stal stopowa AISI 4130 stosowana jest przede wszystkim w budowie samolotów komercyjnych i wojskowych oraz systemów wsparcia naziemnego. Stal stopowa 4130 jest materiałem o średniej wytrzymałości. Lżejsze wskaźniki oferują mniejszą wagę, ale nadal zachowują dużą wytrzymałość, dzięki czemu doskonale nadają się do wyścigów samochodowych i kosmonautyki. Ta niskostopowa stal 4130 jest szeroko stosowana w wielu zastosowaniach, a niektóre typowe obszary zastosowań to: Samoloty komercyjne, mocowania silników lotniczych Samoloty Wojskowe Motoryzacja Obrabiarki Narzędzia hydrauliczne Wyścigi samochodowe Lotnictwo Przemysł naftowy i gazowniczy - jako kute korpusy zaworów i pompy Rolnictwo i przemysł obronny itp. Stale stopowe są oznaczone czterocyfrowymi numerami AISI. Są bardziej wrażliwe na obróbkę mechaniczną i cieplną niż stale węglowe. Obejmują one różne rodzaje stali o składzie przekraczającym ograniczenia B, C, Mn, Mo, Ni, Si, Cr i Va w stalach węglowych. Stal stopowa AISI 4130 zawiera chrom i molibden jako środki wzmacniające. Ma niską zawartość węgla i można go łatwo spawać. Poniższy arkusz danych zawiera dalsze szczegóły.

Popularne Tagi: 4130 walcowane na gorąco okrągłe pręty ze stali stopowej, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka



