Sichuan Liaofu Special Steel Company jest jednym z najbardziej doświadczonych producentów i dostawców stali k110 o odpowiedniku 1.2379 w Chinach. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu nasza fabryka oferuje produkty wysokiej jakości produkowane w Chinach w konkurencyjnej cenie. Zapraszamy do kontaktu z nami w sprawie usługi hurtowej.
Firma Sichuan Liaofu Special Steel Industry Co., Ltd poczyniła znaczne postępy w produkcji-wysokiej jakości wyrobów stalowych. Jednym z naszych głównych produktów jest stal 1.2379 i d2 K110 K100 1.2344 1.2343
Stal K110 (odpowiednik niemieckiej normy 1.2379 i odpowiadająca AISI D3) to-odporna na ścieranie stal narzędziowa do pracy na zimno, zawierająca 1,50–1,70% węgla i 11,0–13,0% chromu. Jest on rafinowany za pomocą topienia próżniowego i elektro-przetapiania żużla (ESR) w celu wyeliminowania wtrąceń, uzyskując stopień jednorodności węglika większy lub równy 9 zgodnie z GB/T 18254. Po hartowaniu może osiągnąć twardość HRC 58–62. Łącząc doskonałą odporność na zużycie z dużą odpornością na odpryski,-dobrze nadaje się do produkcji precyzyjnych form, narzędzi skrawających i-komponentów konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości stosowanych w wymagających zastosowaniach.
Standardowe formularze magazynowe:
Pręty okrągłe: Φ10 mm – Φ300 mm (tolerancja h11)
Płyty: Grubość 5 mm–200 mm (płaskość mniejsza lub równa 0,3 mm/m)
Moduły:-części wstępnie obrobione (można przyciąć do standardowych rozmiarów JIS/SKD)
Obsługujemy 48-godzinną produkcję próbek, 35-dniową dostawę w przypadku zamówień masowych i przyspieszoną obróbkę cieplną zorganizowaną w ciągu 10 dni w przypadku pilnych zamówień.
Tworzywo
Obszary zastosowania produktu:Precyzyjna produkcja form Zalety rdzenia: Wysoka twardość (HRC 58–62), jednorodność węglika Większa lub równa klasie 9 (GB/T 18254), współczynnik odkształcenia po hartowaniu Mniejszy lub równy 0,05% Matryce do tłoczenia: Stosowane do matryc do tłoczenia paneli samochodowych i matryc do wykrawania blachy ze stali krzemowej (podwojona żywotność matrycy, do 800 000 cykli bez wykruszania krawędzi) Matryce ciągarskie: stosowane do matryc do ciągnienia zastawy stołowej ze stali nierdzewnej i matryc do formowania kół ze stopu aluminium (-zwiększona odporność na zużycie antyadhezyjne o 40%, co zmniejsza częstotliwość konserwacji matryc) Formy wtryskowe: do form z tworzywa akrylowego/ABS o wysokim-połysku (polerowanie lustrzane umożliwia osiągnięcie Ra mniejszego lub równego 0,1 μm, co spełnia wymagania dotyczące precyzji powierzchni dla produktów-z najwyższej półki)
Narzędzia tnące i uchwyty robocze Narzędzia tnące:Podłoża do narzędzi z węglika spiekanego i narzędzi kompozytowych-ze stali szybkotnącej (nadające się do precyzyjnej obróbki-trudnych-obróbki materiałów, takich jak stal hartowana i superstopy) Uchwyty robocze:Osprzęt do obróbki cieplnej (odporność na utlenianie do 400 stopni), osprzęt do obróbki kół zębatych (stabilność wymiarowa zapewnia dokładność obróbki) Wskaźniki i narzędzia pomiarowe:Precyzyjne płytki wzorcowe i sprawdziany trzpieniowe (utrzymanie dokładności większe lub równe 95% po-długim okresie użytkowania)
Produkcja części samochodowych Komponenty formowane na zimno-:Śruby o wysokiej-wytrzymałości do układów zawieszenia, matryce do kucia na zimno do wsporników silnika (wytrzymują 30% odkształceń na zimno, zmniejszając ryzyko-pęknięć podczas pracy) Części-odporne na zużycie:Pierścienie synchronizatora skrzyni biegów, matryce zacisków układu hamulcowego (test mgły solnej Ponad lub równy 1000 godzin, odpowiednie do środowisk wilgotnych i mgły solnej) Nowe pojazdy energetyczne:Tłoczniki do blach silnikowych ze stali krzemowej (przystosowane do obróbki ultra-cienkiej stali krzemowej o grubości 0,3 mm, wysokość zadziorów mniejsza lub równa 0,01 mm)
Sprzęt odporny na chemikalia i korozję.-Sprzęt odporny na korozję Uszczelnienia pomp i zaworów:Mechaniczne pierścienie uszczelniające i gniazda zaworów kulowych odporne na rozcieńczony kwas siarkowy (mniejszy lub równy 30% w temperaturze 60 stopni) i obojętne roztwory soli (5% NaCl) Konstrukcje antykorozyjne-:Kołnierze do urządzeń do odsalania wody morskiej, podpory rurociągów chemicznych (po pokryciu TD odporność na korozję jonów chlorkowych zwiększona trzykrotnie) Komponenty pracujące-wysokotemperaturowo:Części wsporcze do pieców do obróbki cieplnej w temperaturach poniżej 400 stopni (odporność na odpuszczanie w wysokiej-temperaturze zapewnia stabilność wymiarową)
Obróbka sprzętu i mebli Formy do sprzętu: Formy do prowadnic szuflad i wytłoczek zawiasów (proces-hartowania po obróbce dostosowuje się do skomplikowanych, zakrzywionych projektów) Wysokiej-komponenty mebli: formy do łączników z litego drewna i metalowe elementy dekoracyjne do rysowania (błąd dokładności gotowego produktu mniejszy lub równy 0,02 mm, co poprawia wydajność montażu) Narzędzia do obróbki powierzchni: uchwyty do galwanizacji i przyrządy do natryskiwania (odporność na zużycie zapewnia długoterminową-dokładność)
Elementy konstrukcyjne do specjalnych warunków pracy Środowiska o niskiej-temperaturze:Części zaworów używane w temperaturach poniżej –40 stopni (odporność na uderzenia większa lub równa 15 J/cm², odporne na kruche pękanie w-temperaturze) Scenariusze-wysokiego obciążenia:Odporne na zużycie wykładziny-do maszyn górniczych, wsporniki śrubowe wtryskarek (wytrzymałość na zginanie większa lub równa 2500 MPa, zmniejszająca ryzyko pękania) Instrumenty-o wysokiej precyzji:Formy do obudów precyzyjnych skrzyń biegów dla przemysłu lotniczego (odchylenie wymiarowe ±0,01 mm, spełniające wymagania dokładności-klasy lotniczej)
Blacha stalowa DIN 1.2379 Płyta stalowa K110 i pręt stalowy K110 poniżej ✅ Zalety obrabialności: Twardość po wyżarzaniu HB Mniej niż lub równa 255, wskaźnik skrawalności Większy lub równy 45% (przyjmując stal 45 jako 100%), zaleca się stosowanie WC-Narzędzi z węglika spiekanego współosiowego, prędkość skrawania 15–25 m/min Wielkość cząstek węglika Mniej niż lub równa 5 μm, chropowatość powierzchni szlifowania Ra Mniejsza lub równa 0,2 μm, zużycie ściernicy zmniejszone o 30% w porównaniu do podobnych stali Szybkość odkształcenia po hartowaniu Mniej niż lub równa 0,05% (dla rozmiaru 500 mm), odpowiednia do precyzyjnej obróbki matryc progresywnych i form głębokiego tłoczenia ✅ Zgodność z obróbką powierzchniową: Obsługuje powłokę TD (powłoka VC, twardość HV3200), powłokę tytanową PVD (TiN, grubość 2–5 μm), trwałość folii Większa lub równa 1000 godzin w teście neutralnej mgły solnej (NSS), znacznie poprawiająca odporność formy na zużycie adhezyjne. Porównanie danych obróbki:
Często zadawane pytaniaP: Jaka jest prawdziwa różnica między K110 a zwykłym D2 – czy to tylko nazwa? Odp.: Skład chemiczny jest podobny, ale topienie i rafinacja robią różnicę. Stosujemy próżnię + ESR, dzięki czemu rozkład węglika jest znacznie drobniejszy i bardziej równomierny – ocena 9 w skali GB. Oznacza to mniej odprysków na ostrych narożnikach i dłuższą żywotność krawędzi w matrycach progresywnych. Zwykły D2 z konwencjonalnego stopu może zawierać duże, segregowane węgliki, które powodują pękanie drutem EDM. P: Skąd mam wiedzieć, że Twoje twierdzenie o jednorodności węglika jest prawdziwe – czy mogę to sprawdzić po mojej stronie? Odp.: Tak, do każdego pręta dołączony jest raport metalograficzny pokazujący zawartość węglika. Możesz także wyciąć próbkę i ją wytrawić – struktura powinna być cienka i równomiernie rozłożona. Klienci wysyłali próbki do zewnętrznych laboratoriów w celu weryfikacji i zawsze potwierdzali ocenę 8 lub 9. P: Mówisz, że wygaszanie zniekształceń jest mniejsze lub równe 0,05% – gdzie jest haczyk? Czy wymaga to pieca próżniowego lub określonej prędkości hartowania? Odp.: Ta liczba dotyczy hartowania w oleju od 790 stopni, przy odpowiednim namaczaniu i równomiernym ogrzewaniu. Zakłada się, że używasz pieca z kontrolowaną atmosferą lub pieca próżniowego. Jeśli użyjesz standardowego pieca skrzynkowego o nierównej temperaturze, zobaczysz więcej zniekształceń. Możemy również dostarczyć materiał w stanie wstępnie obrobionym z wyżarzaniem odprężającym, co dodatkowo zmniejsza wypaczenia. P: Szlifujemy dużo D2 na rdzenie form wtryskowych – jak długo wytrzymają ściernice z Twoją K110? Odp.: Średnio około 30% mniejsze zużycie tarczy w porównaniu ze standardową D3, ponieważ cząstki węglika są drobniejsze i mniej ścierne. Ponadto wykończenie powierzchni po szlifowaniu osiąga Ra mniejsze lub równe 0,2 μm szybciej, co pozwala zaoszczędzić zarówno koszty, jak i czas. Mamy kilka sklepów, które zmieniły opony i powiedziały nam, że wypuszczają koła na powierzchnię o połowę rzadziej. P: Czy K110 jest dostępny wyłącznie w stanie wyżarzonym, czy też mogę go wstępnie utwardzić do 58HRC i przygotować do końcowego obróbki elektroerozyjnej? Odp.: Dostarczamy głównie wyżarzane (HB mniejsze lub równe 255), ponieważ większość warsztatów wykonuje zgrubną obróbkę i cięcie drutem przed hartowaniem. Na życzenie możemy jednak wstępnie hartować – czas realizacji wydłuża się o około 10 dni i odpuszczamy do określonej przez Ciebie twardości. Należy pamiętać, że wstępnie utwardzony materiał jest trudniejszy w obróbce, dlatego zalecamy zamówienie go w kształcie zbliżonym do netto. P: Czy mogę użyć tej stali do matrycy pracującej 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu na arkuszach stali krzemowej o grubości 0,3 mm – czy krawędź wytrzyma? Odp.: Tak, jest to powszechna aplikacja dla K110. Drobne węgliki i wysoka zawartość chromu zapewniają doskonałą odporność na zużycie ścierne. Zaopatrywaliśmy kilku producentów matryc do laminowania silników elektrycznych, którzy zgłaszają, że wysokość zadziorów utrzymuje się na poziomie poniżej 0,01 mm przez ponad 800 000 uderzeń. Jeśli biegasz z dużymi prędkościami, rozważ powłokę TD (VC) – dobrze łączy się z tym materiałem i jeszcze bardziej wydłuża żywotność. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Popularne Tagi: Odpowiednik stali k110 1.2379, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka