Producenci i dostawcy stali szybkotnącej AISI M42, dostarczający pręty okrągłe, pręty kwadratowe, płaskowniki, płyty, blachy i druty. Stal narzędziowa M42, rodzaj molibdenowej stali szybkotnącej, która dodaje dodatkowe 8 procent -10 procent kobaltu. Ma dobrą odporność na zużycie, twardość na gorąco, wysoką twardość (może być hartowany do 68-70 HRC) i dobrą skrawalność. Te właściwości sprawiają, że stal jest szeroko stosowana w przemyśle metalowym, takim jak obróbka skrawaniem o wysokiej wytrzymałości i wstępnie utwardzone stale, stopy o wysokiej twardości oraz trudne w obróbce superstopy metali nieżelaznych stosowane w przemyśle lotniczym, naftowym i energetycznym.
Wprowadzenie do produkcji
1. Forma dostawy i rozmiar i tolerancja
| Okrągły pasek | ||||
| Średnica | 1-16mm | 10-50mm | 50-180mm | 180-300mm |
| Proces | Ciągnione na zimno | Walcowane na gorąco | Kute na gorąco | Bezpłatne kucie |
| Płaski pasek | ||||
| Grubość | 1-2.5mm | 1.5-20mm | 20-300mm | |
| Szerokość | Maks. 800 mm | Maks. 800 mm | Maks. 800 mm | |
| Proces | Ciągnione na zimno | Walcowane na gorąco | Kute na gorąco | |
Uwaga: tolerancję można dostosować zgodnie z wymaganiami
2. Skład chemiczny
| Standard | Gatunek | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | Współ |
| ASTM A600 | M42 | 1.05-1.15 | 0.15-0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.15-0.65 | 3.5-4.25 | 0.95-1.35 | 9.0-10.0 | 1.15-1.85 | 7.75-8.75 |
| DIN EN ISO 4957 | 1.3247 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
| JIS G4403 | SKH59 | 1.05-1.15 | 0.4 | 0.03 | 0.03 | 0.7 | 3.5-4.5 | 0.90-1.30 | 9.0-10.0 | 1.20-1.90 | 7.50-8.50 |
3. Własność fizyczna
| Gęstość, g/cm3 | 8.1 |
| Moduł sprężystości, N/mm2 | 220x 10^3 |
| Przewodność cieplna, stopień W/m | 20 |
| Ciepło właściwe, stopień J/kg | 429 |
| Rezystywność elektryczna, ohm*mm2/m | 0.52 |
| Obrabialność | 35-40 procent 1% stali węglowej |
4. Rozszerzalność termiczna
| Temperatura | 10^-6 m/(m*K) | 10^-6 w/w stopniach F | |
| stopień F | stopień | ||
| 212 | 100 | 11 | 6.2 |
| 392 | 200 | 11.5 | 6.5 |
| 572 | 300 | 11.9 | 6.7 |
| 752 | 400 | 12.3 | 6.9 |
| 932 | 500 | 12.4 | 7 |
| 1112 | 600 | 12.5 | 7 |
| 1292 | 700 | 12.5 | 7 |
5. Własność mechaniczna
| Twardość, Rockwell C (hartowany olejem od 1163 stopni, 5 minut) | 65.8 |
| Twardość, Rockwell C (hartowanie w oleju od 1177 stopni, 5 minut) | 65.5 |
| Twardość, Rockwell C (hartowanie w oleju od 1204 stopni, 5 minut) | 64.3 |
| Izoda bez karbu (hartowanie w oleju w temperaturze 1191 stopni; temperatura odpuszczania 510 stopni) | 13.6 J |
| Izoda bez karbu (hartowanie w oleju w temperaturze 1191 stopni; temperatura odpuszczania 622 stopni) | 24.4 J |
| Współczynnik Poissona | 0.27-0.30 |
| Moduł sprężystości | 190-210 GPa |
6. Kucie
Wstępnie podgrzej AISI M42 w dwóch krokach. Najpierw podgrzej powoli i równomiernie do 650-760 stopnia z szybkością nieprzekraczającą 220 stopni na godzinę, po drugie, podgrzej szybciej do temperatury kucia 1050-1150 stopni. -ogrzewanie jest konieczne przy temperaturze poniżej 850 stopni. Powolne chłodzenie w piecu po kuciu.
7. Wyżarzanie
Wyżarzanie należy wykonać po obróbce na gorąco i przed ponownym utwardzeniem. Podgrzać do temperatury 770 do 840 stopni z szybkością nieprzekraczającą 220 stopni na godzinę (jedna godzina na 25 mm grubości), moczyć przez co najmniej dwie godziny. Kontrolowane powolne chłodzenie w piecu z prędkością od 10 do 20 stopni na godzinę do około 600 stopni, kontynuuj chłodzenie do temperatury otoczenia w piecu lub w powietrzu. Twardość po wyżarzaniu 269Brinell, maksymalna.
8. Odprężanie
Zaleca się odprężenie po obróbce i przed hartowaniem, aby zminimalizować możliwość odkształceń. Ogrzać w neutralnej atmosferze do temperatury 600 do 650 stopni i moczyć przez około dwie godziny, a następnie powoli schłodzić w piecu. być wykończone przed obróbką cieplną.
9. Hartowanie
Wstępnie podgrzej M42 równomiernie do 780-840 stopnia , przenieś do pieca do hartowania (zalecana kąpiel solna lub piec z kontrolowaną atmosferą) pracującego w 1170-1200 stopniu , w zależności od stopnia utwardzenia wymaganego do aplikacji i wielkości narzędzie. Ważne jest, aby dokładnie kontrolować temperaturę, aby uniknąć przegrzania. Po krótkim utrzymywaniu temperatury hartowania należy schłodzić element bez dalszego moczenia w soli o stopniu 540-595 lub w ciepłym oleju. W przypadku hartowania w soli należy umożliwić wyrównanie składnika w temperaturze kąpieli, a następnie zakończyć hartowanie w nieruchomym powietrzu.
10. Hartowanie
Hartowanie należy przeprowadzić natychmiast po hartowaniu. Podgrzewaj powoli i równomiernie do temperatury odpuszczania 510-560 stopnia, dobrze moczyć nie krócej niż 2 godziny (jedna godzina na 25 mm całkowitej grubości). Wymagane jest potrójne odpuszczanie. Przerywane chłodzenie na powietrzu między stanami jest wymagane przez co najmniej 1 godzinę. Uzyskiwana twardość od 67 do 69 HRC.
| Potrójny temperament, stopień F | 700 | 800 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
| Rockwell C, Twardość | 63 | 63.7 | 67.7 | 69.5 | 68.2 | 66.5 | 64.8 | 59.2 |
11.Aplikacja
AISI M42 to stal szybkotnąca odpowiednia na narzędzia skrawające i szeroko stosowana w przemyśle metalowym.
Typowe zastosowanie to: Wiertła kręte, gwintowniki, frezy, rozwiertaki, przeciągacze, piły, noże i matryce do walcowania gwintów.
Skontaktuj się z nami
Popularne Tagi: Pręt ze stali szybkotnącej m42, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka