Kiedy na powierzchni rury ze stali nierdzewnej pojawiają się brązowe plamy rdzy (plamy), ludzie są zaskoczeni: „stal nierdzewna nie jest zardzewiała, rdza nie jest stalą nierdzewną, może być problem ze stalą”.
W rzeczywistości jest to jednostronny błędny pogląd na brak zrozumienia stali nierdzewnej. Stal nierdzewna rdzewieje w pewnych warunkach.
Stal nierdzewna ma zdolność przeciwstawiania się utlenianiu atmosferycznemu - czyli rdzy, ale ma również zdolność korozji w środowisku zawierającym kwas, zasady, sól - czyli odporność na korozję. Jednak wielkość jej odporności korozyjnej zmienia się wraz ze składem chemicznym samej stali, stanem zabezpieczenia, warunkami użytkowania oraz rodzajem mediów środowiskowych.
Taka stalowa rura 304, w suchej i czystej atmosferze, ma absolutnie doskonałą odporność na korozję, ale jest przenoszona w rejon nadmorski, w morskiej mgle zawierającej dużo soli, wkrótce rdzewieje; Rura stalowa 316 działała dobrze. Dlatego żaden rodzaj stali nierdzewnej, w żadnym środowisku nie jest odporny na korozję, nie rdzewieje.
Stal nierdzewna jest utworzona na swojej powierzchni przez warstwę niezwykle cienkiej i solidnej, drobnej, stabilnej warstwy tlenku bogatej w chrom (folia ochronna), aby zapobiec ciągłej infiltracji atomów tlenu, dalszemu utlenianiu i uzyskaniu odporności na korozję. Raz z jakiegoś powodu ta warstwa jest stale niszczona, tlen z powietrza lub cieczy będzie nadal przenikał lub atomy żelaza w metalu będą nadal rozdzielane, tworząc luźny tlenek żelaza, a powierzchnia metalu będzie stale skorodowana .
Ta warstwa powierzchniowa może zostać uszkodzona na wiele sposobów.
Istnieje kilka powszechnych w życiu codziennym:
1. Powierzchnia ze stali nierdzewnej zawiera kurz lub elementy mocujące zawierające inne elementy metalowe lub cząsteczki metali egzotycznych, w wilgotnym powietrzu, kondensat między elementami mocującymi a stalą nierdzewną, oba elementy są połączone w mikrobaterię, powodując reakcję elektrochemiczną, folia ochronna jest uszkodzony, zwany korozją elektrochemiczną.
2. Powierzchnia stali nierdzewnej przylega do soków organicznych (takich jak melony i warzywa, zupa z makaronem, plwocina itp.), które w przypadku wody tlenowej stanowią kwas organiczny, a kwas organiczny długo koroduje powierzchnię metalu .
3. Przyczepność powierzchni ze stali nierdzewnej zawierająca kwasy, zasady, substancje solne (takie jak woda alkaliczna, woda wapienna rozpryskująca się na ścianie dekoracji), powodująca miejscową korozję.
4. W zanieczyszczonym powietrzu (np. atmosfera zawierająca dużą ilość siarczków, tlenku węgla, tlenku azotu) w przypadku skraplania tworzy się ciekły punkt kwasu siarkowego, azotowego, octowego powodujący korozję chemiczną. Wskazówki Aby metalowa powierzchnia była trwale jasna i nie skorodowana, zalecamy:
1) Dekoracyjną powierzchnię ze stali nierdzewnej należy często czyścić i szorować w celu usunięcia nasadek i wyeliminowania czynników zewnętrznych powodujących modyfikację.
2) Obszar nadmorski powinien używać stali nierdzewnej 316, materiał 316 może być odporny na korozję wody morskiej.
3) Skład chemiczny niektórych rur ze stali nierdzewnej dostępnych na rynku nie może spełniać odpowiednich norm krajowych i nie może spełniać wymagań materiałowych 304. W związku z tym spowoduje również rdzę, co wymaga od użytkowników starannego wybierania produktów renomowanych producentów.
Stal nierdzewna (Stainless Steel) to skrót oznaczający stal nierdzewną kwasoodporną, odporną na powietrze, parę wodną, wodę i inne słabo korozyjne media lub stal nierdzewną; Stal odporna na chemiczne czynniki korozyjne (kwasy, zasady, sole i inne chemiczne wytrawianie) nazywana jest stalą kwasoodporną.
Typowe kategorie:
Zwykle podzielone według organizacji metalograficznej:
Ogólnie, zgodnie z organizacją metalograficzną, zwykłą stal nierdzewną dzieli się na trzy kategorie: austenityczna stal nierdzewna, ferrytyczna stal nierdzewna, martenzytyczna stal nierdzewna. Na podstawie tych trzech podstawowych struktur metalograficznych, dla określonych potrzeb i celów, pochodzących ze stali dupleks, utwardzanej wydzieleniowo stali nierdzewnej i zawartości żelaza poniżej 50 procent stali wysokostopowej.
1, austenityczna stal nierdzewna.
Matryca to głównie stal nierdzewna z sześcienną strukturą krystaliczną skupioną na twarzy o strukturze austenitycznej (faza CY), niemagnetyczna, głównie poprzez obróbkę na zimno w celu jej wzmocnienia (i może skutkować pewnym magnetyzmem). Amerykański Instytut Żelaza i Stali używa numerów serii 200 i 300, takich jak 304.
2, stal nierdzewna typu żelaza.
Matryca jest zdominowana przez strukturę ferrytową (faza A) o sześciennej strukturze krystalicznej centrowanej na ciele, magnetyczną, generalnie nie może być utwardzona przez obróbkę cieplną, ale obróbka na zimno może sprawić, że stal nierdzewna zostanie lekko wzmocniona. Amerykański Instytut Żelaza i Stali jest oznaczony 430 i 446.
3. Stal nierdzewna martenzytyczna
Matryca ma strukturę martenzytyczną (wyśrodkowaną na ciele sześcienną lub sześcienną), magnetyczną stal nierdzewną, jej właściwości mechaniczne można regulować poprzez obróbkę cieplną. Amerykański Instytut Żelaza i Stali używa numerów 410, 420 i 440. Martenzyt ma strukturę austenityczną w wysokich temperaturach, a po schłodzeniu do temperatury pokojowej z odpowiednią szybkością struktura austenityczna jest w stanie przekształcić się w martenzyt (tj. utwardzić).
4, austenityczna ferrytyczna (duplex) stal nierdzewna.
Matryca ma dwufazową strukturę zarówno austenityczną, jak i ferrytyczną, z której zawartość matrycy mniej fazowej jest na ogół większa niż 15 procent, jest magnetyczna i może być wzmocniona przez obróbkę na zimno stali nierdzewnej, 329 jest typową stalą nierdzewną typu duplex. W porównaniu z austenityczną stalą nierdzewną stal duplex ma wyższą wytrzymałość, wyższą odporność na korozję międzykrystaliczną, korozję naprężeniową chlorków i korozję punktową.
5, utwardzana wydzieleniowo stal nierdzewna.
Stal nierdzewna, której osnowa jest austenityczna lub martenzytyczna i może być utwardzana przez utwardzanie wydzieleniowe. Amerykański Instytut Żelaza i Stali używa numerów serii 600, na przykład 630, czyli 17-4PH.
Ogólnie rzecz biorąc, oprócz stopów, odporność na korozję austenitycznej stali nierdzewnej jest stosunkowo doskonała, w mniej korozyjnym środowisku można stosować ferrytyczną stal nierdzewną, w środowisku lekko korozyjnym, jeśli materiał musi mieć wysoką wytrzymałość lub wysoką twardość , można stosować stal nierdzewną martenzytyczną i stal nierdzewną utwardzaną wydzieleniowo.
Cechy i zastosowania
Technologia powierzchni
Jaki rodzaj stali nierdzewnej nie jest łatwy do rdzewienia?
Istnieją trzy główne czynniki wpływające na korozję stali nierdzewnej:
1, zawartość pierwiastków stopowych.
Ogólnie rzecz biorąc, zawartość chromu w 10,5% stali nie jest łatwa do rdzewienia. Im wyższa zawartość niklu chromu, tym lepsza odporność na korozję, na przykład zawartość niklu w materiale 304 w 8-10 procentach, zawartość chromu osiągnęła 18-20 procent, taka stal nierdzewna w ogólnych okolicznościach nie rdzewieje.
2, proces wytapiania przedsiębiorstwa produkcyjnego wpłynie również na odporność na korozję stali nierdzewnej.
Można zagwarantować duże zakłady ze stali nierdzewnej z dobrą technologią wytapiania, zaawansowanym sprzętem i zaawansowaną technologią, czy to w kontroli pierwiastków stopowych, usuwaniu zanieczyszczeń i kontroli temperatury chłodzenia kęsów, dzięki czemu jakość produktu jest stabilna i niezawodna, jakość wewnętrzna jest dobry i nie jest łatwo rdzewieć. Wręcz przeciwnie, niektóre małe huty są zacofane w zakresie sprzętu i technologii, a zanieczyszczeń nie można usunąć w procesie wytapiania, a wytwarzane produkty nieuchronnie rdzewieją.
3, środowisko zewnętrzne, klimat jest suchy, a wentylowane środowisko nie jest łatwe do rdzewienia.
Wilgotność powietrza jest duża, ciągła deszczowa pogoda lub obszary środowiskowe o wysokim pH w powietrzu łatwo rdzewieją. Stal nierdzewna 304, jeśli otaczające środowisko jest zbyt ubogie, rdzewieje.
Stal nierdzewna pojawia się na miejscu rdzy, jak sobie z tym poradzić?
1. Metody chemiczne
Użyj pasty trawiącej lub sprayu, aby wspomóc ponowną pasywację zardzewiałych części w celu utworzenia warstwy tlenku chromu w celu przywrócenia odporności na korozję. Po wytrawieniu, w celu usunięcia wszelkich zanieczyszczeń i pozostałości po kwasach, bardzo ważne jest dokładne spłukanie wodą. Po całej obróbce ponownie wypoleruj za pomocą sprzętu do polerowania i uszczelnij woskiem do polerowania. W przypadku miejscowych lekkich plam rdzy można również użyć mieszanki benzyny i oleju 1:1 z czystą szmatką, aby wytrzeć plamy rdzy.
2. Metoda mechaniczna
Piaskowanie, śrutowanie cząstkami szkła lub ceramiki, anihilacja, szczotkowanie i polerowanie. Metodami mechanicznymi można usunąć zanieczyszczenia spowodowane wcześniej usuniętymi, wypolerowanymi lub anihilowanymi materiałami. Wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia, zwłaszcza obce cząstki żelaza, mogą być źródłem korozji, zwłaszcza w wilgotnym środowisku. Dlatego mechanicznie czyszczoną powierzchnię najlepiej czyścić na sucho. Zastosowanie metod mechanicznych może jedynie oczyścić powierzchnię, nie może zmienić odporności korozyjnej samego materiału. Dlatego po czyszczeniu mechanicznym zaleca się ponowne wypolerowanie sprzętem polerskim i zabezpieczenie woskiem polerskim.
Instrument powszechnie używany gatunek i wydajność stali nierdzewnej
1,304 ze stali nierdzewnej. Jest to jedna z najczęściej stosowanych austenitycznych stali nierdzewnych, odpowiednia do produkcji części do głębokiego tłoczenia i rurociągów kwasowych, pojemników, części konstrukcyjnych, wszelkiego rodzaju korpusów instrumentów itp., A także może wytwarzać niemagnetyczny sprzęt i komponenty niskotemperaturowe .
2, stal nierdzewna 304L. Aby rozwiązać poważną tendencję do korozji międzykrystalicznej stali nierdzewnej 304 powodowanej przez wytrącanie Cr23C6 w pewnych warunkach, stan uczulony austenitycznej stali nierdzewnej o bardzo niskiej zawartości węgla ma znacznie lepszą odporność na korozję międzykrystaliczną niż stal nierdzewna 304. Oprócz nieco niższej wytrzymałości, inne właściwości stali nierdzewnej 321, stosowane głównie w urządzeniach i elementach odpornych na korozję, które muszą być spawane i nie mogą być traktowane roztworem stałym, mogą być wykorzystywane do produkcji wszelkiego rodzaju korpusów instrumentów.
Stal nierdzewna 3, 3{3}}4H. Wewnętrzna gałąź ze stali nierdzewnej 304, udział masowy węgla 0,04 procent -0, 10 procent, wydajność w wysokiej temperaturze jest lepsza niż stal nierdzewna 304.
4, 316 ze stali nierdzewnej. Dodatek molibdenu na bazie stali 10Cr18Ni12 sprawia, że stal ta posiada dobrą odporność na media redukujące oraz korozję punktową. W wodzie morskiej i innych mediach odporność na korozję jest lepsza niż stal nierdzewna 304, stosowana głównie do materiałów odpornych na wżery.
5, stal nierdzewna 316L. Stal ultraniskowęglowa, o dobrej odporności na uczuloną korozję międzykrystaliczną, odpowiednia do produkcji spawanych części i urządzeń o grubych przekrojach, takich jak materiały odporne na korozję w urządzeniach petrochemicznych.
6, stal nierdzewna 316H. Wewnętrzna gałąź ze stali nierdzewnej 316, udział masowy węgla 0,04 procent -0,10 procent, wydajność w wysokich temperaturach jest lepsza niż stal nierdzewna 316.
7, 317 ze stali nierdzewnej. Odporność na wżery i pełzanie jest lepsza niż stal nierdzewna 316L, stosowana w produkcji urządzeń odpornych na korozję petrochemiczną i kwasy organiczne.
8, 321 ze stali nierdzewnej. Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana tytanem, dodająca tytan w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną i ma dobre właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach, może być zastąpiona austenityczną stalą nierdzewną o bardzo niskiej zawartości węgla. Ogólnie nie jest to zalecane, z wyjątkiem specjalnych okazji, takich jak wysoka temperatura lub odporność na korozję wodorową.
9, 347 ze stali nierdzewnej. Austenityczna stal nierdzewna stabilizowana niobem, dodająca niob w celu poprawy odporności na korozję międzykrystaliczną, odporność na korozję w kwasach, zasadach, soli i innych korozyjnych mediach ze stalą nierdzewną 321, dobra wydajność spawania, może być stosowana jako materiały odporne na korozję, może być stosowana jako stal żaroodporna, stosowany głównie w energetyce cieplnej, dziedzinach petrochemicznych, takich jak produkcja pojemników, rurociągów, wymienników ciepła, wałów, rur piecowych w piecach przemysłowych i termometrów rurowych pieca.
10, stal nierdzewna 904L. Super kompletna austenityczna stal nierdzewna to super austenityczna stal nierdzewna wynaleziona przez firmę OUTOKUMPU (Finlandia), której udział masowy niklu wynosi od 24 procent do 26 procent, udział masowy węgla jest mniejszy niż 0,02 procent, doskonała odporność na korozję i ma dobrą odporność na korozję w nie - kwasy utleniające, takie jak kwas siarkowy, kwas octowy, kwas mrówkowy i kwas fosforowy. Jednocześnie ma dobrą odporność na korozję szczelinową i korozję naprężeniową. Nadaje się do kwasu siarkowego o różnych stężeniach poniżej 70 stopni i ma dobrą odporność na korozję kwasu octowego i kwasu mieszanego kwasu mrówkowego i kwasu octowego w dowolnym stężeniu i temperaturze pod normalnym ciśnieniem. Pierwotna norma ASMESB{8}} klasyfikowała ją jako stop na bazie niklu, a nowa norma klasyfikowała ją jako stal nierdzewną. Chiny tylko podobna stal 015Cr19Ni26Mo5Cu2, kilku europejskich producentów instrumentów kluczowym materiałem jest stal nierdzewna 904L, na przykład rura pomiarowa przepływomierza masowego E plus H to stal nierdzewna 904L, obudowa zegarka Rolex wykorzystuje również stal nierdzewną 904L.
11, stal nierdzewna 440C. Martenzytyczna stal nierdzewna, najwyższa twardość w hartowanej stali nierdzewnej, stal nierdzewna, twardość wynosi HRC57. Stosowany głównie do produkcji dysz, łożysk, szpuli zaworu, gniazda, tulei, trzpienia i tak dalej.
12, 17-4stal nierdzewna PH. Martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, HRC44, o wysokiej wytrzymałości, twardości i odporności na korozję, nie może być stosowana w temperaturach wyższych niż 300 stopni C. Ma dobrą odporność na korozję w atmosferze i rozcieńczonym kwasie lub soli, a jej odporność na korozję jest taka sama jak Stal nierdzewna 304 i stal nierdzewna 430, która jest używana do produkcji platform morskich, łopatek turbin, szpuli zaworu, gniazda, tulei, trzpienia zaworu i tak dalej.
W przyrządach profesjonalnych, w połączeniu z wszechstronnością i problemami z kosztami, konwencjonalna sekwencja wyboru austenitycznej stali nierdzewnej to 304-304L-316-316L-317-321-347-904L stal nierdzewna, z czego 317 jest rzadziej używana, a 321 jest niezalecane, 347 służy do odporności na korozję w wysokich temperaturach, 904L jest tylko domyślnym materiałem dla niektórych elementów poszczególnych producentów. 904L generalnie nie jest aktywnie wybierany w projekcie.
Podczas projektowania i wyboru instrumentu zwykle będą zdarzać się sytuacje, w których materiał instrumentu różni się od materiału rury, szczególnie w warunkach wysokiej temperatury, należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy wybór materiału instrumentu odpowiada temperaturze projektowej i projektowi ciśnienie sprzętu procesowego lub rurociągu, takiego jak rurociąg ze stali chromowo-molibdenowej o wysokiej temperaturze, a instrument wybiera stal nierdzewną, prawdopodobnie wystąpi problem, musisz przejść do miernika temperatury i ciśnienia odpowiedniego materiału.
W projektowaniu i doborze przyrządów często spotyka się wiele różnych systemów, serii, gatunków stali nierdzewnej, wybór powinien opierać się na konkretnych mediach procesowych, temperaturze, ciśnieniu, częściach naprężonych, korozji, kosztach i innych aspektach do rozważenia.