Stalowa forma do tworzyw sztucznych
Formy do produkcji przedmiotów z tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia
Forma do tworzyw sztucznych Stal używana do produkcji form do detali z tworzyw sztucznych (takich jak polietylen, polipropylen).
Wprowadzenie stali do form z tworzyw sztucznych
W formach formujących części z tworzyw sztucznych wymagania jakościowe, takie jak rodzaj prasowanego tworzywa sztucznego, partia produkcyjna, złożoność przedmiotu obrabianego, dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni są głównymi czynnikami decydującymi o wyborze stali do tworzywa sztucznego formy.
Tworzywa sztuczne są z grubsza podzielone na dwie kategorie: tworzywa termoutwardzalne i tworzywa termoplastyczne, a każda kategoria jest podzielona na różne odmiany. Ze względu na różne odmiany prasowanych tworzyw sztucznych i różne wymagania dotyczące rozmiaru, kształtu, dokładności i chropowatości powierzchni wyrobów z tworzyw sztucznych, istnieją różne wymagania dotyczące odporności na zużycie, odporności na korozję, odporności na ciepło, odporności na ciśnienie, właściwości magnetycznych, mikrodeformacji i właściwości polerowania lustrzanego stali na formy do tworzyw sztucznych.
Stal ogólnego przeznaczenia na formy do tworzyw sztucznych
Stal na formy do tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia służy do produkcji form na detale z tworzyw sztucznych ogólnego przeznaczenia (takich jak polietylen, polipropylen). Gdy partia produkcyjna jest mała, dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni nie mają specjalnych wymagań, a sekcja formy nie jest duża, do produkcji można zastosować stal konstrukcyjną węglową SM50, stal SM55 lub stal niskowęglową 10, 20, ta pierwsza przy użyciu obróbka odpuszczająca lub normalizująca, przy czym ta ostatnia wykorzystuje obróbkę odpuszczającą nawęglania i hartowania. Ze względu na niską odporność na odkształcenia i dobrą plastyczność, stal niskowęglowa jest stosowana głównie do produkcji form poprzez prasowanie wnęki formy metodą wytłaczania na zimno. Gdy partia produkcyjna jest duża, rozmiar formy jest duży lub kształt jest złożony, a wymagania dotyczące precyzji są wysokie, stosuje się stal matrycową stopową o wysokiej hartowności, taką jak 3Cr2Mo (P20), 3Cr2NiMnMo, 4Cr5MoSiV1, 5CrNiMnMoVSCa, 8Cr2MnSiWMoVS: Stal stopowa nawęglana, taka jak 20Cr, 20Cr2Ni4, 12CrNi3A, 20CrMnMo i inna produkcja. Ten pierwszy przyjmuje hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze; Ten ostatni jest przetwarzany przez nawęglanie i hartowanie odpuszczające. Ale nawęglana stal stopowa jest używana, gdy forma jest wytwarzana w procesie produkcyjnym wytłaczania na zimno, dociskając wnękę formy.
stal do odpornych na zużycie form plastikowych
Do wytwarzania form do wzmacniania wyrobów z tworzyw konstrukcyjnych (takich jak wyroby z termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych ze wzmocnieniem włóknistym) lub termoutwardzalnych tworzyw sztucznych do wytłaczania, stosuje się stal matrycową o dobrej odporności na zużycie. Gdy wielkość produkcji jest duża, po hartowaniu i odpuszczaniu stosuje się 4Cr5MoSiV1, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 i inne gatunki stali. W celu poprawy odporności na zużycie można wykonać obróbkę powierzchni.
Nawęglana stal matrycowa z tworzywa sztucznego
Nawęgloną stal stopową można stosować do wytwarzania wnęki formy metodą odwróconego drukowania na zimno. Ten rodzaj stali ma dobrą plastyczność w stanie wyżarzania i jest łatwy do wytłaczania. W celu poprawy odporności na zużycie wnęki konieczne jest nawęglanie po wyciskaniu na zimno, a następnie hartowanie i odpuszczanie niskotemperaturowe. Powierzchnia formy ma wysoką twardość i odporność na zużycie, a serce ma dobrą wytrzymałość, a wymienność formy jest dobra. Powszechnie używane numery stali, takie jak numer stali w amerykańskiej normie ASTMA681 P2~P6; norma ISO 5CrMo4, 7CrMoNi; Powszechnie stosowane w Chinach 20Cr, 12CrNi2, 12CrNi3, 20CrMnTi, 20Cr2Ni4 i tak dalej.
Odporna na korozję stal na formy do tworzyw sztucznych
Do produkcji form z polichlorku winylu, tworzyw fluorowanych lub trudnopalnych z dodatkiem uniepalniaczy, ze względu na kontakt formy z mediami korozyjnymi podczas procesu prasowania, należy wybrać stale na formy o dobrej odporności na korozję, z których reprezentatywne jak 4Cr13 , 9Cr18, Cr17Mo, Cr14Mo itp. są używane po hartowaniu.
Stal matrycowa z tworzywa sztucznego o wysokim połysku
Tłoczenie wyrobów z tworzyw sztucznych o małej precyzji i chropowatości powierzchni, takich jak części przyrządów optycznych, części sprzętu gospodarstwa domowego itp., charakteryzuje się niskimi wartościami chropowatości powierzchni wnęki formującej. Konieczność przyjęcia stali matrycowej o wysokiej czystości i gęstości (takiej jak 3 cr2mo, 3 cr2nimnmo, 4 cr5mosiv1, Cr12Mo1V1, 25 crni3moal itp.) lub stali maraging [takiej jak 18 ni (250), 18 ni (300)] oraz stal maraging o niskiej zawartości niklu (06 ni6crmov TiAl) itp.
Niemagnetyczna stal na formy z tworzyw sztucznych
Forma stosowana do prasowania magnetycznych tworzyw sztucznych jest generalnie wykonana z niemagnetycznej stali matrycowej, takiej jak 18-8 stal nierdzewna, której wnęka jest wykorzystywana po azotowaniu, lub ze stali austenitycznej Mn13 odpornej na zużycie lub niemagnetycznej stali matrycowej, takiej jak 7Mn15Cr2Al3V2WMo.
Wstępnie hartowana stal automatowa do matryc z tworzywa sztucznego
Wiele stali matrycowych z tworzyw sztucznych jest często przetwarzanych w stanie wstępnie utwardzonym (HRC30 ~ 45), ze względu na wysoką twardość, słabą skrawalność, w celu ułatwienia cięcia, przedłużenia żywotności narzędzia, zmniejszenia kosztów przetwarzania, opracowania specjalnej formy z tworzywa sztucznego do swobodnego cięcia , takich jak 8Cr2MnWMoVS, 5CrNiMnMoVSCa, 3Cr2MoS, 4Cr5MoSiV1 itp.
Powszechnie stosowana marka
P20(1.2311,3Cr2Mo,P20M),718(3Cr2NiMo,718H,P20 plus Ni.,1.2738),2Cr13,3Cr13,4Cr13,H13,1.2344.1.2343.1.2312.1.2316,NAK80.DC53,S136,S136H, 8402.8407.