Okrągłe okrągłe przetwarzanie paska Inconel Alloy 600
Innowacyjny proces topnienia
Podczas topnienia okrągłych prętów stopu Inconel Stop 600 często stosuje się zaawansowane połączenie topnienia indukcji próżniowej (VIM) i hemplingu łukowego w osoczu (PAR). Proces ten znacznie zmniejsza zawartość zanieczyszczenia, przy poziomie tlenu ściśle kontrolowanego w środku30 ppm, tym samym znacznie zwiększając czystość stopu.
Precyzyjne mieszanie kompozycji
Dla precyzyjnej kontroli składu stosunek Fe/Cr jest dostosowywany do wąskiego zakresu0.45-0.55. Monitorowanie w czasie rzeczywistym za pośrednictwem zaawansowanej technologii analizy spektralnej zapewnia dokładność, skutecznie zapobiegając tworzeniu się szkodliwegofaza σ, tym samym kładąc wysokiej jakości fundament do późniejszego przetwarzania.
Optymalizacja technologii przetwarzania termicznego
Nowy proces kucia
Początkowe kucie: Pod środkiem o wysokiej temperaturze1220 stopnia, Wyposażenie do kucia wielopasmowego służy do wykonywania kompleksowych operacji kucia. Proces ten skutecznie rozkłada gruboziarniste ziarna w strukturze odlewanej, promując jednolitość.
Precyzyjne kucie: Kiedy temperatura spada do1020 stopnia, końcowe kucie jest wykonywane ze ściśle kontrolowanym współczynnikiem kucia między3: 1 i 5: 1. Zapewnia to stabilność wielkości ziarna wewnątrzASTM 6-8standardy i znacznie poprawia jednorodność materiału.
Ulepszenie technologii toczenia
Korzystając z precyzyjnego sprzętu do walcowania gorącego, kontrolowana jest tolerancja o średnicy zewnętrznej okrągłej± 0. 08 mm, a prostość jest utrzymywana wMniej niż lub równe 0. 8 mm/m. Optymalny zakres temperatur przetwarzania gorącego jestStopień 1220 stopnia - 920, zSzybkie chłodzenie powietrzapreferowane do osiągnięcia idealnej mikrostruktury i właściwości mechanicznych.
Ulepszenie strategii obróbki cieplnej
Optymalizacja leczenia rozwiązania
Okrągły pasek jest umieszczany w piecu w wysokiej temperaturze1120 - 1160 stopień, utrzymywane przez określony czas, a następnie szybko ugasił w wodzie. Proces ten zapewnia pełne rozwiązanie węglików, tworząc pojedynczą, stabilną strukturę austenityczną, zwiększając w ten sposób ogólną wydajność materiału.
Leczenie stresu
W przypadku okrągłych barów na zimno występuje wyżarzanie stresu880 stopni. Trzymanie materiału w tej temperaturze przez wyznaczony czas, a następnie chłodzenie pieca, skutecznie eliminuje wewnętrzne naprężenie szczątkowe, zapobiegając deformacji i pęknięciu podczas późniejszego przetwarzania.
Kluczowe punkty technologii obróbki
Obrócenie
Obrócenie jest główną metodą przetwarzania okrągłego stopu o dużej średnicy stopu Inconel. Wykorzystanie zaawansowanych narzędzi ceramicznych z parametrami cięcia o dużej prędkości i niskiej karmienia zapewnia wydajne i precyzyjne cięcie, osiągając pożądaną średnicę zewnętrzną i wykończenie powierzchni.
Proces frezowania
Miechanie nadaje się do produkcji części złożonych w kształcie. Ze względu na wysoką lepkość stopu wymagany jest duży kąt zgrabienia, noża mielenia gruboziarnistego. Ponadto techniki wysokości mielenia i frezowania wspinaczki skutecznie zmniejszają przyczepność chipów i minimalizuj zużycie narzędzi.
Operacja szlifowania
Biorąc pod uwagę wysoką twardość i wytrzymałość materiału, preferowane są narzędzia szlifierowe azotku boru (CBN). Prędkość szlifowania koła jest ściśle kontrolowana między {{0}} m/s, z głębokością szlifowania 0. 01 - 0. 03 mm, aby zapobiec przegrzaniu, zapewniając dokładność obróbki i jakość powierzchni.
Operacja wiercenia
Wiercenie wykonuje się przy użyciu bitów wiertła o wysokiej prędkości powlekanych stalami na kobalcie na maszynach wiertniczych CNC. Prędkość cięcia jest ustawiana na 15 - 20 m/min, z prędkością zasilania 0. 05 - 0. 1 mm/rev. Specjalne smary chłodzące są stosowane w celu zapewnienia stabilności procesu, zapobiegania zużyciu wiertła i pęknięciu.
Metody cięcia
Krojenie laserowe: W przypadku okrągłych prętów o grubości mniejszej lub równej 5 mm stosuje się cięcie lasera o dużej mocy, oferując dużą prędkość, wąską kerf i precyzję do ± 0. 1 mm.
Krojenie drutu: W przypadku złożonych kształtów i materiałów o wysokiej jakości obróbka z rozładowaniem elektrycznym (EDM) osiąga wysokie cięcie, z dokładnością do ± 0. 02 mm.
Popularne Tagi: Rurki Inconel Alloy UNS N06600, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka